原裝海寶105電源
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精細105型割炬使用說明
精細割炬105型由割炬本體、電極、噴嘴、保護帽、渦流環、定位套、水芯七個部分組成。
在日常切割過程中,要密切注意配件的損耗程度,當各易損件損壞后不及時更換,會燒壞其他配件,甚至損壞割炬本體。
電極噴嘴是等離子切割過程中最基本的消耗配件。
電極噴嘴的使用必須按照電流的大小,合理配套,詳情見切割參數或者咨詢專業人員,如果配置不合理。會導致起弧不暢、穿孔無力、切料速度慢、切割壽命變短等現象!
電極的壽命可以通過檢查蛤絲的使用情況來判斷!當蛤絲在切割過程中消耗至3毫米左右時,如果無法精確判斷余下使用壽命,務必及時更換新電極,以免電極燒穿導致其他配件損壞甚至擊穿割炬本體!蛤絲的使用情況可以通過通針、深度尺、卡尺等測量工具測量!
噴嘴使用過程中一定要注意切割參數的正確運用,當使用不當(如翻渣、離工件過近等),或使用時間超過壽命等,均可能引起碰嘴中間的小孔變形或者變大,這時,一定要及時更換,否則將影響切割能力、切割質量以及切割速度。
其他配件在切割過程中不注意也有幾率損壞,例如,水芯在正常工作中不會燒壞,但是當電極消耗完畢后,若不及時更換,則會燒壞水芯和渦流環;保護帽和固定蓋在一定高度正常使用中是不易損壞的,只有在剛起弧的時候,穿孔高度過低,才會燒壞。
拆下舊電極噴嘴后,打開水源沖洗數秒后關閉水源,裝上新的電極噴嘴,用扳手擰緊后,打開電源面板上的“試氣”開關吹半分鐘左右,保持割炬本體干燥,水循環正常,才能進行正常切割,如若含有水分,會影響易損件的使用壽命!
保持工作氣干燥,氣壓穩定,定期進行空壓機排水,如果空氣中含有過量水分,會導致易損件壽命下降,起弧成功率降低,切割速度變慢,嚴重者還可能造成割炬本體擊穿!
“常州海寶”精細105型等離子割炬切割碳鋼參數
在機用切割時,請選用合適的割炬易損件規格,并要保證割炬的噴嘴與工件之間有一個合適的距離和板厚相對應的切割速度,推薦按以下表格做參考:
電流 | 切割厚度 | 切割速度 | 噴嘴 | 穿孔高度(IHS) | 弧壓 | 工作氣壓 | 穿孔時間 |
100A | 5mm | 2800mm/min | 1.5mm | 90 | 120 | 0.6MPa | 0.1s |
100A | 6mm | 2600mm/min | 1.5mm | 100 | 125 | 0.6MPa | 0.2s |
100A | 8mm | 2200mm/min | 1.5mm | 105 | 130 | 0.6MPa | 0.2s |
100A | 10mm | 1800mm/min | 1.5mm | 110 | 135 | 0.6MPa | 0.3s |
100A | 12mm | 1200mm/min | 1.5mm | 115 | 140 | 0.6MPa | 0.6s |
100A | 16mm | 700mm/min | 1.5mm | 115 | 145 | 0.6MPa | 0.8s |
100A | 20mm | 400mm/min | 1.5mm | 邊緣切割 | 150 | 0.6MPa | 0.2s |
。
注:以上參數僅供參考,實際的切割參數還需根據電極,噴嘴等實際使用情況進行調整。
※以上數據僅供參考,隨著技術、工藝改變會有變化。
常州海寶HBPRO系列精細等離子擁有壓倒性的技術優勢
1. 卓越的等離子切割機成本優勢,與激光切割相比,常州海寶精細等離子的投資成本和使用成本大大降低
2. 精細技術意味著高精度;
3. 切面的方正度與垂直度極佳,幾乎不需要二次加工處理;
4. 鋒利的拐角,狹小的半徑或圖形,照樣獲得精確的切割尺寸;
5. 常州海寶特有的精細水霧等離子切割技術,是提高等離子切割精度的革命性進步,輪廓和孔切割精度更加完美;
6. 沒有熔渣,或者熔渣容易去除;
7. 在國內的不銹鋼切割行業,常州海寶精細等離子被廣泛采用,代替昂貴的水刀切割,達到降低成本的目的;
8. 適用于數控等離子切割機、鋼管相貫線切割機、封頭切割機等兩維或三維數控切割;特別是為國內數控等離子切割機廠家配套等離子電源,常州海寶精細等離子是獨一無二的選擇;
9. 氣體只依賴于壓縮空氣,相比于我們的競爭對手,常州海寶精細等離子每年在氣體消耗方面可以節約大量資金;10. 易損件壽命長,電極的引弧次數可以說明易損件壽命的長短,常州海寶精細等離子電極的穿孔次數為:260 A時可以引弧300次,160 A時可以引弧500次,100 A時可以引弧900次,80 A時可以引弧1200次。競爭對手等離子電極壽命遠遠低于這些數字;
海寶科技(常州)股份有限公司創建于1994年 , 股票代碼690656.OC在新三板掛牌上市。公司主營業務為切割及焊接自動化裝備的研發、生產和銷售。作為切割及焊接自動化整體解決方案提供商,公司產品主要包括數控高性能等離子切割機,焊接機器人成套設備、焊接自動化專用設備,并廣泛應用于工程機械、石油化工、軌道交通、礦山機械、船舶制造、航空航天及軍工等高端裝備制造領域和其他國民經濟重要行業。
經過數十多年的發展,公司目前已形成集設計、研發、工藝技術、單元產品、成套裝備、自動化生產線以及售后服務在內的完整產業鏈,成為焊割自動化領域在技術、品牌、人才、服務、質量控制、項目經驗及承擔機器人自動化國家重大科技開發項目等方面具有較強競爭優勢的企業。