300mm2緊密型絞線的線速度可達200米/分,1200扭/分

輥壓成型式絞線結合了輥壓成型和束絞線兩個高效率生產工藝的優點，創造出了國內一個高速連續的生產機組。

產品工藝：

輥壓成型式絞線工藝結合了輥壓成型和雙絞這兩個生產工藝的優點。將這兩個系統集成到一起，就創造出了這個高 速連續的制造單元。它能在超過200米/分的速度下生產300mm2的緊密型導體。該設備不僅能在高速下生產緊密型導體，而且從拉絲到擠出的整個工藝過程中能節約大量的成本。

特點：

這是緊密型導體制造工藝上的一個技術解決方案，它能在拉絲到成纜再到擠出的各個工藝過程中節約大量的成本。因為輥壓成型絞線可以使用單一芯線，它具有節約成本和下述特點：

?高絞線產能(一般的每天生產40噸緊密型鋁導體拉絲產能更高 ▲ 拉絲廢品量更少 ?護套成本更少 ?投資額少 ?投資回報率增加 ?機器準備時間少 ?生產流程中半成品量少 ?工作用時少 ?芯線存儲面積小 ?與一般框絞機相比節約75%能源

輥壓成型絞線機的優越性能讓您在不降低完成品性能的前提下節約大量成本。認識到該優點，以及其他新技術和新規格 這些將推動絞線設計的發展，也將進一步挖掘優化絞合導體制造的潛力。

概況：

輥壓成型絞線機根據設計可以滿足收線盤高達2500mm(84in)。可以生產的產品括：

?銅、鑰絞合導線從#8AWG到600kcm或 10mm2至300mm2-400mm2

?可以生產束合導線.緊密型絞合導線，填充率76%到97%

?鋼芯鋁絞線

?全鋁導線.全鋁合金導線

?絕緣導線成纜

—種“外/內”設計,有絞弓.牽引.收線.擺線及裝卸平臺。

依據絞線設計，輥壓成型絞線可以達到4層。每個壓輥單獨驅動，能夠準確改變壓輥速度，以彌補螺旋長度的差異，還可以更精確的分配 每層導線的張力，優化最終導線的直度。

機器為側面裝卸，配備有標準的地面裝載機，能夠以最小的人力裝卸收線盤

單一芯線：

單一芯線直徑代表了一種絞線設計方法和生產方法，能有效地減少從桿到絞線的生產成本，且不損害導線的性能。

傳統絞線方式是使用不同直徑的導線，而SIW這一概念則是使用相同直徑的導線實現多種類的橫截面。

單一芯線直徑符合世界上主要的導線標準，例如IEC60228，HD383和ASTM標準。漢鼎的輥壓成型絞線機是國內唯一充分利用單一芯線優點的設備。通過在絞線設計上使用單一芯線，可以更有效的節省資源。

?拉線產能大 ?拉線廢料少 ?絕緣成本低 ?投資回報高 ?生產準備快 ?生產工作量小 ?循環時間短 ?進線存儲空間小 

?在絞線設備中產能較高

輥壓成型系統：

輥壓成型機配有單獨的輥壓成型系統。系統的目的是依據設計的絞線結構將絞線材料做成最優的外形。

輥壓系統可以是簡單的兩層(如:1+6)或復雜的五層(如:1+6+12+18+24)結構。絞線的設計決定系統的配置。

多種設計方案：

進線的輥壓成型，就是由壓輥將一層的每根導線輥壓成型。

圓導線由許多圓導線合圍而成。示例中是“S ”形輥壓成型系統。

放線：

柱式放線或靜態盤纜能容納鋁材1000kg(2000lb)或銅材3000kg(6000lb)，位于絞線后面。柱式放線可以連續操作，是單一芯線方式的首 選解決方案。

漢鼎輥壓成型束絞機，擁有獲專利的輥壓成型系統。生產緊密型導體，與傳統方法相比，其產能最大。

技術參數：

布置圖：