車間式干混砂漿設(shè)備（發(fā)明專利號：ZL201420213374.7)是我公司在總結(jié)干混砂漿攪拌站設(shè)計制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上吸收國際先進(jìn)模塊式設(shè)備工藝技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)狀專門為生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能干粉砂漿而設(shè)計的全自動節(jié)能環(huán)保型模塊式特種砂漿生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)用戶要求而研制的目前國內(nèi)自動化程度最高的特種砂漿生產(chǎn)成套設(shè)備, 該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小，功能齊全, 運(yùn)輸方便，安裝快捷，維護(hù)簡便等優(yōu)點。        本設(shè)備額定生產(chǎn)率為年產(chǎn)7-10萬噸,攪拌機(jī)采用2立方高效犁式混合機(jī)。本設(shè)備采用微機(jī)全自動控制，可生產(chǎn)出各類JS雙組份防水涂料粉料、瓷磚膠、膩子粉、自流平砂漿等多個品種。 本攪拌站的特點是: 1、布置緊湊、占地面積小，運(yùn)輸方便，安裝快捷，人機(jī)工程設(shè)計新穎。 2、微機(jī)自動控制，該生產(chǎn)線采用西門子編程，并提供有ERP接口。系統(tǒng)實現(xiàn)從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制，具有進(jìn)料、出料監(jiān)控并預(yù)存多種配比，可實現(xiàn)配料提前自動調(diào)整欠稱自動補(bǔ)償，超稱自動扣稱、打印、統(tǒng)計、記錄等功能。自動化程度高、技術(shù)先進(jìn)，成套設(shè)備所有關(guān)鍵部分配置有全套監(jiān)控設(shè)備。 3、混合機(jī)選用1立方高效犁式混合機(jī)，易損件壽命長、能耗低、使用安全可靠。 4、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,氣缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電磁氣閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長。 5、主站各粉塵點進(jìn)行多點除塵，全環(huán)保型設(shè)計，粉塵控制及噪音控制均達(dá)到歐洲發(fā)達(dá)國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

基本參數(shù)

1、單機(jī)理論生產(chǎn)能力：15~20t/h 2、2方高效犁式混合機(jī)       混合機(jī)公稱容積：2000L       混合機(jī)有效容積：1400L       骨料粒徑：0~4.75mm 3、主料稱量精度：±1%       小料稱量精度：±0.5%

設(shè)備概括

主設(shè)備為3層集裝箱模塊化設(shè)計，從上至下分別為物料混合層、成品倉加高層、包裝層，每層設(shè)計都為貨運(yùn)集裝箱結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝，

主設(shè)備內(nèi)有主料過渡倉、小料過渡倉、2方犁式混合機(jī)、成品倉等機(jī)械設(shè)備。

主設(shè)備外圍設(shè)置10個70m3儲料罐、8個1.2m3小料儲存?zhèn)}、氣力輸送系統(tǒng)、小袋自動拆包機(jī)、噸袋拆袋站等輔助設(shè)備，全站采用微機(jī)全自動控制進(jìn)行砼生產(chǎn)。

設(shè)備特點介紹

整套設(shè)備除塵設(shè)計采用歐美最流行的多點除塵的模式，在所有有粉塵出現(xiàn)的部分都設(shè)計有單獨(dú)的脈沖除塵器，除塵器的排放含塵濃度為≤10mg/Nm3，從而使原料儲存到成品打包整個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清新。

成套設(shè)備在運(yùn)行過程中噪音≤68 dB(A)（國家標(biāo)準(zhǔn)為70分貝）。

每條生產(chǎn)線單獨(dú)采用西門子PLC編程，并提供有ERP接口。

所有低壓電器采用施耐德、正泰等品牌，工控機(jī)采用國內(nèi)知名品牌研華，整個流程全自動化設(shè)計，程序允許單獨(dú)建立配方達(dá)500個以上并能隨時找到故障處，每日生產(chǎn)結(jié)束設(shè)計可以找到報表并打印或上傳公司總部。

成套設(shè)備所有關(guān)鍵部分配置有全套監(jiān)控設(shè)備。

原料儲存系統(tǒng)

主料儲存部分

該設(shè)備設(shè)計了10個70m3主料儲存罐，10個儲罐坐落在整體鋼結(jié)構(gòu)平臺上。10個儲罐存儲多種原料，儲罐布置完全滿足生產(chǎn)膩子需要使用的原料，儲罐頂部配備脈沖除塵器，除塵效率達(dá)到99.8%，有效防止原料輸送過程中粉稱的外溢，通過變頻螺旋輸送機(jī)輸送至設(shè)備主配料秤精確計量稱重。

原料儲罐上料采用提升機(jī)上料、氣力輸送上料方式、罐車自主卸料等三種方式。

小袋拆包機(jī)+氣力輸送

原料氣力輸送上料主要針對以產(chǎn)品中原料膨潤土、白水泥等粉類的上料，通過一根主料管與陶瓷三通切換閥至各個料倉，通過安裝在每個料倉上的料位計檢測料倉里的物料，PLC系統(tǒng)自動提示物料上料。物料配備單獨(dú)的小袋自動拆包機(jī)拆袋，進(jìn)入發(fā)送倉泵，投料口安裝有除塵裝置，粉塵收集后通過螺旋輸送至發(fā)送倉泵。該方式方便快捷，有效的控制粉塵及噪音污染，并極大的減輕了操作工人的工作強(qiáng)度，提高了操作工人的工作環(huán)境。

罐車自主卸料：

當(dāng)不同標(biāo)號的水泥和鈣粉、灰鈣等經(jīng)散裝庫通過風(fēng)送管道進(jìn)到罐體后,將倉頂布袋脈沖除塵器打開，罐體的粉塵經(jīng)除塵器吸塵后落入罐體,氣體被排出。   儲罐頂部配備安全閥、高低料位計等，待高位料位計發(fā)出信號后，引發(fā)報警裝置，請停止投料！

小料儲存部分

小料儲存系統(tǒng)配備了8個1.2m3添加劑儲存?zhèn)}。采用人工投料方式進(jìn)行投料，每個投料倉都單獨(dú)設(shè)置了脈沖除塵器，所收集粉料直接落入料倉。在進(jìn)行投料時減少了投料口的粉塵外溢，為生產(chǎn)員工提供了良好的工作環(huán)境。每個料倉上都設(shè)計有下料位計，當(dāng)物料達(dá)到下料位時，系統(tǒng)自動報警提醒工人進(jìn)行投料。 

計量系統(tǒng)

主料計量部分

本系統(tǒng)設(shè)計了兩個主料計量稱，為外圍儲罐的主料計量，主料計量方式都為累加計量。主料計量采用螺旋變頻控制輸送，每條螺旋出料口都配有氣動蝶閥，與螺旋配套使用更高的控制計量精度，配料秤透氣口安裝有脈沖除塵器，最大的控制粉塵外溢及污染，稱量好的物料經(jīng)倉泵氣力輸送至主設(shè)備頂層的主料過渡倉中。

小料計量部分

設(shè)備主體部分

成品倉加高層，該層主要安裝存放混合好物料的成品倉，成品倉采用三（雙）出口設(shè)計，倉內(nèi)設(shè)計有減壓版，檢修維護(hù)口等，倉壁上安裝有料位計，通過物料的高度自動控制混合機(jī)的放料。

包裝輸送層，該層安裝有自動退袋閥口袋包裝機(jī)5臺，小袋包裝機(jī)1臺， 的成品通過輸送帶輸送至車間進(jìn)行整形、噴碼、碼垛及纏膜工序。每臺包裝機(jī)都設(shè)有單獨(dú)除塵器接口，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的度自動控制混合機(jī)的放料。

設(shè)備的表面處理和涂漆說明

為保證涂漆質(zhì)量，整體設(shè)備主要采用并達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、采用噴砂法除銹，使設(shè)備材料表面達(dá)到GB8923-1997標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級。

（2）、高強(qiáng)螺栓接合面采用噴砂法除銹，達(dá)到GB8923-1997標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級。

（3）、鑄鐵(鋼)件爐渣型砂，要清除干凈，接縫毛刺要磨光，使其表面平整。然后進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 2 設(shè)備的涂漆說明 油漆采用一底二面，底漆均使用環(huán)氧磷酸鋅，漆膜厚度50μm，面漆均使用丙烯酸聚氨酯，漆膜厚度為50μm。

（1）、底漆涂層，干透后實際干透性，要求漆膜沒有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡及粘附顆粒雜搟等 缺陷。

（2）、面漆涂層，漆膜應(yīng)均勻細(xì)微、光亮平整、顏色一致，沒有粗糙不平、氣泡、澆底、裂紋、漏涂等現(xiàn)象。

（3）、高強(qiáng)螺栓聯(lián)接面，涂無機(jī)富鋅漆，確保磨擦系數(shù)不小于0.35。

整套設(shè)備符合ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證。壓力容器符合《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全檢查條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）的要求。