一 、概述

貴公司根據(jù)生產(chǎn)需要及環(huán)保部門的相關(guān)要求,擬新建一條烘干生產(chǎn)線，用于黃沙烘干，其熱源采用燃煤沸騰爐供熱。據(jù)貴公司提供的相關(guān)參數(shù)，物料烘干初始水份≤8%，終水份≤1%，烘干系統(tǒng)生產(chǎn)線要求濕沙處理量分別為30t/h；本著安全、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，確保投入的設(shè)備能長期、穩(wěn)定運行，現(xiàn)對該項目的設(shè)備選型等方面提供方案如下。

二、烘干系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)

☆《工業(yè)窯爐大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)》

☆《回轉(zhuǎn)窯爐熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法GB4189-84》

☆《除塵器設(shè)計手冊》

三、烘干設(shè)備選型

3.1、烘干設(shè)備簡介

三筒烘干機(jī)是一種高效臥式烘干機(jī)，主要用于建材行業(yè)或冶金行業(yè)的礦渣、粉煤灰、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。該高效烘干機(jī)采用新型揚料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達(dá)到充分利用熱能的目的。高效三筒烘干機(jī)優(yōu)化了工藝系統(tǒng)參數(shù)，選用合理的運行參數(shù)，很好地解決了烘干系統(tǒng)的三大要素“能耗、料、風(fēng)”的平衡問題，從而極大地提高烘干機(jī)的熱效率，大幅度提高產(chǎn)量，降低能耗，煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低30-70%以上，臺時產(chǎn)量提高50-85%以上，已在水泥企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

3.2、三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。

1、外筒    2、中筒、   3、內(nèi)筒    4、輪帶    5、托輪    6、減速電動機(jī)    7、支承座

三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)如上圖所示，是由三個不同直徑的同心圓相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。

三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導(dǎo)向板，在內(nèi)筒回轉(zhuǎn)作用下物料被除數(shù)推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘干機(jī)主體的1、2、3三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機(jī)的主體通過兩個減速電機(jī)6，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒3的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四筒內(nèi)的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后趕往內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸氣從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。