一 、概述

貴公司根據生產需要及環保部門的相關要求,擬新建一條烘干生產線，用于黃沙烘干，其熱源采用燃煤沸騰爐供熱。據貴公司提供的相關參數，物料烘干初始水份≤8%，終水份≤1%，烘干系統生產線要求濕沙處理量分別為30t/h；本著安全、高效、經濟、合理的原則，確保投入的設備能長期、穩定運行，現對該項目的設備選型等方面提供方案如下。

二、烘干系統設計依據

☆《工業窯爐大氣污染物的排放標準》

☆《回轉窯爐熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法GB4189-84》

☆《除塵器設計手冊》

三、烘干設備選型

3.1、烘干設備簡介

三筒烘干機是一種高效臥式烘干機，主要用于建材行業或冶金行業的礦渣、粉煤灰、粘土、煤粉，金屬選礦業浸出渣等物料的烘干。該高效烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。高效三筒烘干機優化了工藝系統參數，選用合理的運行參數，很好地解決了烘干系統的三大要素“能耗、料、風”的平衡問題，從而極大地提高烘干機的熱效率，大幅度提高產量，降低能耗，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低30-70%以上，臺時產量提高50-85%以上，已在水泥企業得到了廣泛的應用。

3.2、三筒烘干機的結構及工作原理。

1、外筒    2、中筒、   3、內筒    4、輪帶    5、托輪    6、減速電動機    7、支承座

三筒烘干機的結構如上圖所示，是由三個不同直徑的同心圓相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。

三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，物料通過內筒螺旋導向板進入內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導向板，在內筒回轉作用下物料被除數推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。烘干機主體的1、2、3三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機6，分別驅動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉動。待烘干機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒3的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在四筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后趕往內筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸氣從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。