一、加氣混凝土砌塊設備

加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔的新型建筑材料，加氣混凝土砌塊設備生產的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優點。加氣混凝土砌塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。

第一階段：原材料處理

1、砂（粉煤灰）經過球磨機（濕磨）加水研磨，磨細后的砂（粉煤灰）漿經過渣漿泵進入料漿儲罐中儲存。

2、塊石灰經過鄂破機破碎成小塊石灰，小塊石灰經過斗提機進入塊石灰庫儲存，小塊石灰經過振動給料機進入球磨機（干磨）研磨，磨細后的石灰粉經過螺旋輸送機、斗提機進入粉石灰庫儲存。

3、水泥經過氣力輸送裝置進入水泥庫儲存。

第二階段：配料澆注

將砂（粉煤灰）漿放入過渡制漿池中攪拌成漿狀，經過渣漿泵進入計量稱中稱量后放入澆注攪拌機中，同時將石灰、水泥等干物料經過螺旋輸送機進入計量稱中稱量后放入澆注攪拌機中，然后將一定量的鋁粉放入澆注攪拌機中，經過澆注攪拌機攪拌均勻，放入模具內，再由澆注擺渡車送入靜養室養護。

第三階段：翻轉切割

當達到切割強度的坯體連同模具由翻轉吊具在空中翻轉90°吊至切割小車，脫去模框后，由切割小車載運至縱切機、橫切機工位將坯體按照預先設定的尺寸規格進行六面切割，切割完成后的坯體由半成品吊具運至翻轉臺去除底皮，然后運至編組線編組（亦可直接進行編組）。切割及翻轉去皮后的廢料經過廢漿攪拌機攪拌后由渣漿泵送入廢漿儲罐中儲存待重復使用。其中，切割機是加氣塊生產線中最為重要的核心設備，是加氣塊生產線中必不可少的核心環節。

第四階段：蒸壓養護

將編組好的蒸養小車由編組機構送入蒸壓釜進行蒸養。此工序及其重要，不僅關系到產品性能的好壞，也會影響生產效率及能源消耗。蒸壓時如果不注意，由于制品的氣孔以及水分處于過熱狀態，水分蒸發時產生的蒸汽流在混凝土內外力作用下，順著多孔結構的氣孔和毛細孔移動，加上粘結料強度不夠，就會產生裂紋現象，影響加氣塊的外觀以及性能。

第五階段：成品包裝

將蒸壓養護好的砌塊經成品吊具運至砌塊分離線，砌塊經過砌塊分離機層層掰開，然后由單模成品夾具吊至合模車，由合模車將兩模合并，然后由雙模成品夾具或旋轉夾具調運至包裝輸送鏈，經過打包機打包后，由叉車運送至堆場存放或裝車。

二、加氣混凝土板材設備

加氣混凝土板材是由硅砂、水泥、鋁粉、石灰等為主要原料，內設經過防銹、防腐處理的雙層、雙向鋼筋網片，經過高溫、高壓、蒸氣養護而成的多孔混凝土板材，是一種性能優越的新型建筑材料。板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板和樓板，每種板材的配筋均根據設計荷載、材料厚度、長度等確定。通常提供的厚度從50mm~300mm，以25mm為間隔，長度最大可做至6米（150mm厚）。

加氣混凝土板材生產流程與加氣混凝土砌塊生產流程相同，不同的是增加了鋼筋處理工序、插釬工序、拔釬工序，切割機增加了銑槽工序等。