一、加氣混凝土砌塊設(shè)備

加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點(diǎn)。加氣混凝土砌塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

第一階段：原材料處理

1、砂（粉煤灰）經(jīng)過球磨機(jī)（濕磨）加水研磨，磨細(xì)后的砂（粉煤灰）漿經(jīng)過渣漿泵進(jìn)入料漿儲罐中儲存。

2、塊石灰經(jīng)過鄂破機(jī)破碎成小塊石灰，小塊石灰經(jīng)過斗提機(jī)進(jìn)入塊石灰?guī)靸Υ妫K石灰經(jīng)過振動給料機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)（干磨）研磨，磨細(xì)后的石灰粉經(jīng)過螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)進(jìn)入粉石灰?guī)靸Υ妗?/span>

3、水泥經(jīng)過氣力輸送裝置進(jìn)入水泥庫儲存。

第二階段：配料澆注

將砂（粉煤灰）漿放入過渡制漿池中攪拌成漿狀，經(jīng)過渣漿泵進(jìn)入計量稱中稱量后放入澆注攪拌機(jī)中，同時將石灰、水泥等干物料經(jīng)過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入計量稱中稱量后放入澆注攪拌機(jī)中，然后將一定量的鋁粉放入澆注攪拌機(jī)中，經(jīng)過澆注攪拌機(jī)攪拌均勻，放入模具內(nèi)，再由澆注擺渡車送入靜養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

第三階段：翻轉(zhuǎn)切割

當(dāng)達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同模具由翻轉(zhuǎn)吊具在空中翻轉(zhuǎn)90°吊至切割小車，脫去模框后，由切割小車載運(yùn)至縱切機(jī)、橫切機(jī)工位將坯體按照預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行六面切割，切割完成后的坯體由半成品吊具運(yùn)至翻轉(zhuǎn)臺去除底皮，然后運(yùn)至編組線編組（亦可直接進(jìn)行編組）。切割及翻轉(zhuǎn)去皮后的廢料經(jīng)過廢漿攪拌機(jī)攪拌后由渣漿泵送入廢漿儲罐中儲存待重復(fù)使用。其中，切割機(jī)是加氣塊生產(chǎn)線中最為重要的核心設(shè)備，是加氣塊生產(chǎn)線中必不可少的核心環(huán)節(jié)。

第四階段：蒸壓養(yǎng)護(hù)

將編組好的蒸養(yǎng)小車由編組機(jī)構(gòu)送入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。此工序及其重要，不僅關(guān)系到產(chǎn)品性能的好壞，也會影響生產(chǎn)效率及能源消耗。蒸壓時如果不注意，由于制品的氣孔以及水分處于過熱狀態(tài)，水分蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸汽流在混凝土內(nèi)外力作用下，順著多孔結(jié)構(gòu)的氣孔和毛細(xì)孔移動，加上粘結(jié)料強(qiáng)度不夠，就會產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，影響加氣塊的外觀以及性能。

第五階段：成品包裝

將蒸壓養(yǎng)護(hù)好的砌塊經(jīng)成品吊具運(yùn)至砌塊分離線，砌塊經(jīng)過砌塊分離機(jī)層層掰開，然后由單模成品夾具吊至合模車，由合模車將兩模合并，然后由雙模成品夾具或旋轉(zhuǎn)夾具調(diào)運(yùn)至包裝輸送鏈，經(jīng)過打包機(jī)打包后，由叉車運(yùn)送至堆場存放或裝車。

二、加氣混凝土板材設(shè)備

加氣混凝土板材是由硅砂、水泥、鋁粉、石灰等為主要原料，內(nèi)設(shè)經(jīng)過防銹、防腐處理的雙層、雙向鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)過高溫、高壓、蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的多孔混凝土板材，是一種性能優(yōu)越的新型建筑材料。板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板和樓板，每種板材的配筋均根據(jù)設(shè)計荷載、材料厚度、長度等確定。通常提供的厚度從50mm~300mm，以25mm為間隔，長度最大可做至6米（150mm厚）。

加氣混凝土板材生產(chǎn)流程與加氣混凝土砌塊生產(chǎn)流程相同，不同的是增加了鋼筋處理工序、插釬工序、拔釬工序，切割機(jī)增加了銑槽工序等。